Traditionnellement, le whisky américain utilise une méthode de distillation secondaire pour obtenir du nouveau vin. Les images fixes de pot utilisées ont été apportées à travers l'Atlantique dans le nouveau monde par des colons, ou ils ont été construits directement à partir de simples matériaux locaux. Fait intéressant, lorsqu'un grand nombre d'immigrants irlandais sont venus aux États-Unis au milieu de -18 du siècle, le whisky qu'ils ont fabriqué à l'aide de cultures indigènes était également orthographié le whisky, mais il n'a été que deux fois distillé au lieu de la triple distillation populaire en Irlande, peut-être à cause des matières premières du grain. En raison de la relation, peut-être que la vie des immigrants est difficile et je ne veux pas dépenser le coût pour recommencer.
Mais lorsque les images fixes de Coffey de l'autre côté de l'Atlantique étaient déjà mûrement utilisées par les distillers de whisky à grains, l'utilisation de photos de trois chambres (images fixes à trois chambres) était également populaire aux États-Unis en même temps. Pendant que le département américain des revenus a étudié les réglementations fiscales sur les whiskey vieillissants en 1889, 13 des 16 Whiskey Distilleries utilisaient à trois tanques de tanques, dont 9 étaient des bobinages Rye. La sortie allait de la variation de 2, 000 à 15, 000 gallons, il est clair que le trois plis est toujours le premier choix pour les fabricants de whisky de seigle. La forme de cela est toujours similaire à un cône qui rétrécit progressivement vers le haut. L'intérieur est divisé en trois réservoirs d'environ le même volume par des plaques en bois ou en cuivre. Le tuyau de vapeur de chauffage est installé avec le réservoir inférieur et le tuyau d'extraction est installé sur le réservoir supérieur. Les tuyaux en cuivre sont placés entre les réservoirs pour permettre à la vapeur de monter, et une valve est réglée au fond de chaque réservoir pour permettre au vin de tomber au niveau inférieur.
Avant l'introduction d'images fixes continues grandes et coûteuses, le trois plis a toujours été utilisé à peu près de 1850 à la période d'interdiction. C'était un produit intermédiaire entre le pot immobile et le continu encore, utilisé pour compenser le pot. Ne produit toujours pas assez. Après l'interdiction, le trois tank a toujours disparu de l'histoire du whisky américain. Jusqu'à ces dernières années, une poignée d'une ou deux distilleries artisanales, comme la distillerie de Léopold Bros. à Denver, ont creusé à travers des documents historiques poussiéreux. Cet unique a été reconstruit, et il est dit qu'il peut distiller plus d'huile. En tout cas, parmi les grandes distilleries d'aujourd'hui, seul Wofford utilise des images fixes en pot pour la triple distillation. Toutes les autres distilleries ont abandonné l'équipement et la technologie de distillation traditionnels. Bien qu'ils soient encore distillés deux fois, la première fois est dans le premier, c'est dans une immobile continue (ou encore de la bière), et la deuxième fois est encore dans un seul réservoir. Pour ce dernier, la raison pour laquelle nous sommes réticents à l'appeler un pot est toujours que ce type de distillateur est divisé en deux types, dont un qui saisit du vin à faible teneur en alcool (double) et celui qui saisit de la vapeur (toit de la machine lourde), mais il est toujours un type continu. entrée plutôt que pratiques de lot traditionnelles. En utilisant cette distillation secondaire améliorée, chaque boisseau de grain peut produire environ 5 degrés par gallon de vin neuf, qui est 400-450 LPA / tonne lorsqu'il est converti en métrique, qui est légèrement plus élevé que le 390-420} LPA / ton de whisky malt.
Actuellement, la plupart des images fixes utilisées par les principales distilleries sont produites par Vendome Copper & Brass Works dans le Kentucky. Ils construisent également des images fixes en pot et des images fixes hybrides (alambics hybrides, sur des images fixes en pot) qui sont populaires dans les distilleries artisanales. Installez les colonnes de distillation pour la distillation par lots) et tous les autres équipements de distillation. Lorsqu'ils conçoivent une nouvelle distillerie, ils ne considèrent pas seulement la capacité de production à court terme, mais travaillent avec le propriétaire pour planifier un modèle d'exploitation à plus long terme. Et sur la base de leur expérience, bien que de nombreuses petites distilleries aiment personnaliser les images fixes en pot, il existe également de plus en plus de vignobles émergents qui aiment personnaliser les images fixes en pot, mais il existe également de plus en plus de vignobles émergents qui utilisent des images fixes continues de plus petite taille car elles peuvent fournir une qualité de distillation plus cohérente.
Distiller continu
Les distillateurs de grains écossais divisent généralement ce type de distillateur en deux, appelé colonne de redresseur et une colonne d'analyseur. Après la fermentation, le jus de vin est d'abord introduit dans la colonne de rectification pour le préchauffage, puis est traité par le haut. Après être entré dans la colonne analytique, la vapeur obtenue est renvoyée au bas de la colonne de distillation, passant par la plaque de distillation multicouche pour enfin obtenir un nouveau vin avec une teneur en alcool près de l'alcool neutre (défini par les réglementations écossaises comme 94,8). La bière toujours utilisée par Meiwei n'en a généralement qu'un, et sa structure et sa fonction sont la même que la colonne analytique. Cependant, en raison du nombre relativement faible de plaques de distillation installées à l'intérieur, le nombre de distillations réalisées est naturellement relativement faible, et la teneur en alcool finale est d'environ 120 à 130 à l'épreuve (vin à faible alcool (environ 60-65%) peut conserver plus de substances à la saveur.
Les dimensions des images fixes varient à des fins différentes. Généralement, les petites distilleries artisanales utilisent principalement des images fixes minces avec un diamètre de 12 pouces à 24 pouces (environ 0. Parmi les grandes distilleries, la bière encore utilisée par Meg est la plus petite, avec un diamètre de seulement 36 pouces (environ 0. 91 cm), tandis que la plus grande distillerie de whisky de bourbon, King Beam, a un diamètre de 72 pouces (environ 1,8 cm). pieds), produit Jack Daniel, la plus grande distillerie de Mayway, utilise encore une bière avec un diamètre de 76 pouces (environ 1,93 mètres), mais il n'est pas aussi bon que le plus grand encore aux États-Unis appartenant à Buffalo Wizard, avec un diamètre de 84 pouces (environ 2,1 mètres).
L'équipement interne de ces distillateurs peut être illustré en prenant la distillerie MEG comme exemple. Dans le pied 37- (environ 11,2 mètres, 4- histoire de haut), il y a encore 13 couches de plaques de distillation de cuivre. Chaque couche de plaques de distillation est équipée d'environ 200 trous de ventilation. Il est également configuré pour permettre à la bière de circuler vers le bas. Les tubes de détournement sont interrompus à gauche et à droite. L'extrémité supérieure du tube de guidage dépasse une courte distance de la plaque de distillation, et sa fonction est similaire à un déversoir. La bière dans l'assiette doit s'accumuler à une certaine hauteur avant de pouvoir traverser le barrage et entrer dans le tube, puis s'écouler vers la couche suivante.
L'approche réelle est la suivante:
1. La bière chauffée est introduite dans l'immeuble par-dessus la première plaque de distillation et se propage sur la plaque de distillation. Bien qu'il y ait 200 ouvertures dans l'assiette, la pression de vapeur en dessous des ouvertures empêche la bière de dégouler. Après s'être accumulée à une certaine hauteur, il coule des trous de détournement le long du tube de détournement à la plaque de distillation suivante.
2. La vapeur à température haute est entrée par le bas. Lorsque la vapeur frappe la bière sur l'assiette de distillation, elle enlèvera une partie de l'alcool relativement volatile et d'autres substances, et générera une force pour que la bière s'écoule (similaire aux tables communes dans les parcs d'amusement). Sur la machine de jeu de hockey aérienne, la pression d'air des petits trous sur la table peut maintenir la balle de hockey ronde et la glisser à volonté). Au fur et à mesure qu'il s'évapore vers le haut par couche, la concentration d'alcool devient de plus en plus élevée, et la concentration d'alcool de la bière qui coule vers le bas devient inférieure et inférieure. Au point le plus bas, puisque la teneur en alcool est proche de 0%, les états solides et liquides peuvent être séparés après la collecte. Le solide est utilisé comme alimentation animale, et le liquide est appelé dossier, qui est mélangé avec le prochain lot d'eau de saccharification des grains, qui est le processus de purée aigre mentionné ci-dessus.
3. La vapeur d'alcool monte vers la deuxième couche en haut, et la plupart seront adressées au condenseur. Après condensation, ce sera un vin à faible teneur en alcool avec une teneur en alcool de 120 étanches (60%), qui est stocké dans le réservoir de stockage temporaire. Une petite partie du gaz plus légère sera qu'elle est pressée dans le compartiment en cuivre le plus haut à travers le trou central, mais parce qu'il n'a nulle part où aller, il se condense et recule vers le bas, puis continue de se distiller.
Différentes vignobles ont différentes hauteurs et nombre de plaques de distillation. Le port d'entrée de bière est principalement situé au centre ou 2/3 de la hauteur de la colonne de distillation. La température de la vapeur d'entrée est proche de l'ébullition 202 ~ 212 ℉ (95 ~ 100 degrés), la température de vapeur d'alcool de sortie est de 172 ~ 185 ℉ (78 ~ 85 degrés). Tant que la position du port de sortie est ajustée, la faible teneur en alcool définie par la cave peut être obtenue. Prenant l'exemple de Meg Winery, si la position de sortie est déplacée en un même niveau, la teneur en alcool du vin à faible teneur en alcool sera inférieure à 120 étanches.
La beauté du distillateur continu est que lorsque la bière du distillateur continue de couler de l'orifice d'entrée et que la vapeur avec une température et une pression fixes sont également entièrement entrées du fond, l'ensemble de l'équipement est comme un système fermé. Après avoir fonctionné pendant une période de temps, il atteindra un état stable. La teneur en alcool d'entrée (= taux d'entrée × teneur en alcool de la bière) est égale à la quantité d'alcool de sortie (= Taux de sortie × teneur en alcool de vin à faible teneur en alcool). Tant qu'il est surveillé en continu, de nouveaux vins peuvent être obtenus en continu.
Cependant, parce que la bière du distillateur contient beaucoup de matières solides, qui est progressivement poussée dans la classe de distillation à mesure que le temps de distillation est prolongé, l'efficacité de distillation est donc réduite et la distillation doit être arrêtée à intervalles pour le nettoyage avant d'arrêter, communiquez d'abord la valve d'entrée de la bière à l'eau chaude et vérifiez soigneusement la teneur en alcool du vin faible. Une fois inférieur à la norme de collecte, versez tous les liquides ultérieurs dans le réservoir de stockage temporaire et arrêtez de saisir de la vapeur pour attendre l'état solide en bas. Une fois que tous les matériaux se sont écoulés, l'apport de l'eau chaude peut être arrêté et l'opération d'arrêt est terminée.
Lors du redémarrage, l'eau chaude doit être injectée d'abord pour préchauffer tous les tuyaux et les plaques de distillation dans la colonne de distillation, puis l'entrée de la vapeur est démarrée, puis la bière mélangée avec le dernier lot de queue de vin est entrée. Étant donné que la teneur en alcool du vin nouvellement obtenu n'est pas élevée, il est d'abord introduit dans un réservoir de stockage temporaire et testé intensivement. Une fois qu'il atteint la norme de teneur en alcool attendue par la cave et que le système atteint l'équilibre, la collection formelle commence.
Doubleurs et frappeurs lourds
La question suivante est la suivante: pourquoi ne pas simplement utiliser la vapeur de la bière pour obtenir le nouveau vin attendu, au lieu de devoir passer par beaucoup de condensation et de redémarrage gênantes? Cette question doit également être répondue de la structure et du principe du distillateur de bière (continu). Chaque couche équivaut à un petit distillateur. En raison de la volatilité relativement élevée de l'alcool, la vapeur croissante séparera la bière dans chaque couche. L'alcool est transporté vers le haut, de sorte que l'altitude augmente, la teneur en alcool dans la vapeur augmente également. Mais pour ceux de l'industrie de la cave, ils ont tous la teneur en alcool idéale du nouveau vin, qui est probablement entre 125 et 143 preuves (62,5 à 71,5%, ce qui est à peu près le même contenu alcoolique que le vin nouveau deux fois distillé en Écosse). Mais le problème est, si la vapeur a atteint 120 étanches au 12e étage de la plaque de distillation, il peut dépasser la teneur en alcool idéale sur le prochain niveau supérieur. La seule façon est d'exporter la vapeur à 120 ans, puis d'utiliser le pot à nouveau à nouveau.
Quant à la façon d'utiliser un doubleur pour augmenter la teneur en alcool, comme 10 Ipropice (Jinbein: 125 à l'épreuve à 135; MeIG: 120 à 130 vioères)? Cette question peut sembler un peu incroyable pour les lecteurs qui connaissent le whisky écossais, car dans notre stéréotype, la teneur en alcool du vin à faible teneur en alcool après la distillation primaire est d'environ 25 à 30%, et après distillation secondaire, elle peut être directement relevée à 65 à 70%. %, comment contrôler les petits 5%? Fred Noe, le maître distillateur de la distillerie de Jinbin, peut obtenir la teneur en alcool souhaitée.
Nous devons donc encore revenir aux principes sous-jacents. Le principe est que lorsque le mélange de rapport eau / vin est chauffé à une certaine température, le mélange peut être dans une plage où l'état gazeux et le coexiste d'adsorption. À l'heure actuelle, la concentration d'alcool à l'état gazeux peut être augmentée à une valeur spécifique; Si vous voulez simplement augmenter la concentration d'alcool, par exemple, 5%. Les instructions de Fred Noe sont donc très claires. Étant donné que l'alcool à faible teneur en alcool est fixé à 125 étanches (imaginez le rapport eau / vin est fixe), il vous suffit de fixer la température fixe et de continuer à saisir le vin à faible teneur en alcool pour être durable. Sortez les 135 nouveaux vins.
D'après la description ci-dessus, nous pouvons savoir que bien que la forme du doubleur soit un seul type de pot, il n'utilise pas de distillation par lots. Par conséquent, il ne retire pas le cœur du vin, et bien sûr, il n'y a ni tête ni queue. Au lieu de cela, il condense la faible teneur en matière de distillateur de bière. La liqueur est en continu dans le pot et la vapeur à une température spécifique est également en entrée (en termes de chauffage indirect). ), de cette manière, le nouveau vin s'écoule en continu comme une cascade, mais la fonction et la structure du doubleur peuvent être plus compliquées. Étant donné que les images fixes de la bière dans un petit nombre de vignobles sont en acier inoxydable, des doubleurs de cuivre sont utilisés ou une couche d'adsorption en filet en cuivre (cuivre) est installée sur le dessus du passage de distillation. Sponge), appelé Deminster, permet au gaz de distillation de réagir avec le cuivre, d'adsorber et de filtrer les molécules d'huile lourdes que la cave ne veut pas et de produire du vin plus propre.
Quant au gros frappeur, que la plupart des gens ne comprennent pas, il a une histoire d'utilisation plus longue que le doubleur. La conception la plus originale est très simple, comme le montre la figure ci-dessous. Tout d'abord, le vin à faible teneur en alcool qui est partiellement condensé dans le liquide est mis dans le thumper, puis le pot est toujours chauffé pour la première distillation. La vapeur générée est introduite
dans le thumper. Ensuite, le pot est toujours chauffé pour la première distillation, et la vapeur générée est introduite au fond du thumper. L'énergie thermique résiduelle de la vapeur est utilisée pour évaporer le vin à faible teneur en alcool pour la deuxième distillation. Le gaz distillé est envoyé au condenseur de tonneau à verme pour la condensation, qui est le nouveau vin, tandis que le gaz distillé pour la première fois est partiellement condensé dans du vin à faible teneur en alcool et conservé au fond du thumper. De cette façon, l'opération de distillation secondaire est terminée.
Un thumper fonctionne encore comme un spiritueux, mais ne nécessite pas de chaleur supplémentaire, et l'alcool à faible teneur en alcool n'a pas besoin d'être condensé, donc les coûts énergétiques sont plus bas. Si la chaleur de la vapeur du pot est toujours solide et qu'il y a suffisamment de préchauffage après avoir traversé le premier marteau, le deuxième marteau peut être connecté en série pour une troisième distillation, voire une quatrième distillation. Cette méthode de distillation simple est populaire dans les distilleries de rhum près des Caraïbes et du Moonshine américain précoce. Pour eux, ils n'ont qu'à préparer un métal encore chauffé par un feu direct, et le marteau utilise directement des barils en bois. Il y a deux trous creusés dans le couvercle du seau, un pour l'entrée et un pour la sortie. En plus d'utiliser des matériaux locaux, car le bois est moins susceptible de dissiper la chaleur, il peut maintenir l'énergie thermique mieux que les seaux métalliques.
Après tout, la méthode de distillation secondaire simple mentionnée ci-dessus ne peut pas être comparée à l'esprit continu encore. La raison principale est que la teneur en alcool ne peut pas être trop augmentée et que la saveur est plus compliquée. Cependant, s'il est connecté sous la forme d'un thumper après la bière, les inconvénients se transforment en avantages. Lorsque la vapeur de vin à faible teneur en alcool est en continu, un nouveau vin avec une teneur en alcool légèrement plus élevée peut être en continu.
