Des produits purs et sûrs peuvent être obtenus par distillation moléculaire avec un processus de fonctionnement simple et moins d'équipement. La technologie de distillation moléculaire peut séparer des substances qui ne sont pas faciles à séparer par distillation conventionnelle. Le dispositif de distillation moléculaire doit garantir que la pression du système atteint un vide poussé, a des exigences élevées en matière d'étanchéité du matériau et la distance entre la surface d'évaporation et la surface de condensation doit être modérée. Le traitement de l'équipement est difficile et le coût est élevé.
La consommation d'énergie des produits de distillation moléculaire est faible. En raison de la faible perte de surchauffe de toute la séparation de la distillation moléculaire, en raison de la forme structurelle unique du dispositif de distillation moléculaire, sa pression interne est très faible et sa résistance interne est bien inférieure à celle de la distillation conventionnelle, ce qui peut considérablement économiser de l'énergie. consommation.
Pour la séparation des matériaux à point d'ébullition élevé, sensibles à la chaleur et facilement oxydables, la distillation moléculaire constitue la meilleure méthode de séparation. Parce que la distillation moléculaire fonctionne à une température bien inférieure au point d'ébullition du matériau et que le temps de séjour du matériau est court.
Le film liquide distillé de la distillation moléculaire est mince, l'efficacité du transfert de chaleur de l'ensemble du produit est élevée, le temps de chauffage du matériau est court et la distance entre la surface du liquide chauffé et la surface de condensation est inférieure au libre parcours moyen de molécules légères, de sorte que les molécules légères s'échappant de la surface du liquide atteignent presque la surface de condensation sans collision.
En tant qu'équipement de tour principalement utilisé pour le processus de transfert de masse, il est nécessaire de mettre les deux phases gaz-liquide en contact complet pour obtenir une efficacité de transfert de masse élevée. En plus de satisfaire aux conditions du processus, il doit également répondre aux exigences de base suivantes :
1. la capacité de production doit être importante. C'est-à-dire que la capacité de manutention de matériaux par unité de temps sur la section de la tour unitaire doit être importante. A un débit gaz-liquide important, on ignore encore qu'un grand nombre de phénomènes tels que l'entraînement de brouillard, le blocage de liquide ou l'engorgement nuisent au fonctionnement normal.
2. efficacité de séparation élevée. C'est-à-dire que les phases gazeuse et liquide peuvent être entièrement mises en contact et que l'effet de séparation est bon.
3. l'opération est flexible. Il a une forte adaptabilité et une large plage de fonctionnement. Il peut s'adapter à différents matériaux et maintenir un fonctionnement stable en cas de fluctuation de charge, tout en conservant une efficacité de séparation élevée.
4. faible chute de pression. C'est-à-dire que la résistance du fluide traversant est faible, ce qui peut considérablement économiser la consommation d'énergie de la production et réduire les coûts. Si la chute de pression dans la tour à vide est trop importante, le système aura du mal à maintenir le vide nécessaire.
5. structure simple, moins de consommables, facile à fabriquer et à installer, ce qui peut réduire les investissements et les coûts.
6. il est résistant à la corrosion, pas facile à bloquer et pratique pour le fonctionnement, le réglage et la maintenance.
